鍋爐水處理工作是否能真正落實到實處，關(guān)鍵在于管理。如果有水處理設(shè)備而不使用或者使用了效果性能不理想的水處理設(shè)備，就等同于沒有進行水處理。故此，這就需要各使用單位領(lǐng)導(dǎo)樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，真正認識到水處理工作的重要性，嚴把鍋爐配套水處理設(shè)備的質(zhì)量關(guān)。要嚴格按GB1576-85《低壓鍋爐水質(zhì)標準》以及《鍋爐水處理監(jiān)督管理規(guī)則》辦事，對于1T/H型以上的鍋爐，應(yīng)配備專職水處理操作工和化驗人員，并建立健全水處理崗位和化驗崗位責任制。各水處理操作工應(yīng)忠于職守，認真操作；化驗人員應(yīng)定期抽檢水質(zhì)情況，及時向水處理操作工通報，使其及時得以調(diào)整，確保水質(zhì)的合格。對2T/H型以下鍋爐，凡配備水處理操作工有困難的，則應(yīng)該對司爐工進行培訓(xùn)，然后采取兼職的辦法。各使用單位的鍋爐房管理人員，要經(jīng)常檢查水處理設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)損壞時應(yīng)及時修理；只有這樣，才能有效避免因鍋爐水處理設(shè)備而產(chǎn)生的問題，確保鍋爐的安全經(jīng)濟運行。

補充：

對進入鍋爐之前的水，即鍋爐給水中的懸浮物、膠體物、有機物、各種溶解的鹽類和氣體進行處理，并對鍋內(nèi)水質(zhì)進行調(diào)整，使鍋爐給水和鍋水的品質(zhì)符合標準的過程。鍋爐水處理的目的是為了防止鍋爐水汽系統(tǒng)結(jié)垢、積鹽和腐蝕。

鍋爐給水品質(zhì)不良會引起：①在鍋爐管子內(nèi)壁上結(jié)水垢；②蒸汽品質(zhì)惡化，在過熱器和汽輪機通流部分生成沉積物；③鍋爐和水汽通道內(nèi)壁發(fā)生金屬腐蝕。這些后果都直接影響鍋爐的傳熱效果，降低鍋爐、汽輪機的效率，嚴重時甚至會造成鍋爐爆管事故。由于水垢的導(dǎo)熱能力只有鋼鐵的幾十分之一到幾百分之一，有些低壓鍋爐受熱面上積1毫米厚的水垢，燃料耗量就會增加1.5～2.0％。鍋爐水處理的任務(wù)就是針對鍋爐的爐型、參數(shù)和原水品質(zhì)，按照鍋爐水質(zhì)標準選擇合適的處理方法以保證鍋爐安全、經(jīng)濟地運行。高參數(shù)大容量的電站鍋爐對給水品質(zhì)的要求很高。以一臺蒸發(fā)量為1000噸／時的直流鍋爐為例：每千克給水所含的鹽分不超過0.05毫克，即為干凈自來水（每千克約含鹽0.1～0.7克）所含鹽分的萬分之一左右，甚至比醫(yī)用蒸餾水的含鹽量還少。即使這樣，在一年運行期中還會有幾百公斤的鹽分進入鍋爐。當然，最終留在鍋爐中的僅是一部分。許多國家都制訂有各類鍋爐的給水質(zhì)量標準。

簡史早期的小型鍋爐直接采用天然水，或僅用一些簡單的方法除去水中的懸浮物和大顆粒雜質(zhì)，這種鍋爐常常需要停爐清除水垢。后來，人們采用鈉沸石等天然軟化劑對給水進行處理，并在鍋水內(nèi)添加某些藥品以減緩水垢的生成，延長鍋爐的連續(xù)運行期。隨著鍋爐參數(shù)不斷提高，進入鍋爐的水量越來越大，鍋爐單位受熱面積的吸熱量也不斷增加，鍋爐水汽系統(tǒng)對鍋爐水質(zhì)也提出了更高的要求。為此而采用了蒸發(fā)器，用蒸餾水來補充鍋爐給水。20世紀30年代，人造離子交換樹脂（一種不溶于水的顆粒狀高分子化合物）問世，并被用于鍋爐給水除鹽，取得了良好的效果，這是鍋爐水處理技術(shù)的一項大進展。此后，除鹽裝置普遍采用離子交換樹脂。從50年代末起，又陸續(xù)研究成功多孔型樹脂、大孔型樹脂和其他種類的新型樹脂。各種更為新型的現(xiàn)代除鹽設(shè)備也相繼出現(xiàn)，進一步促進了鍋爐水處理技術(shù)的發(fā)展。

處理范圍鍋爐水處理主要包括補給水（即鍋爐的補充水）處理、凝結(jié)水（即汽輪機凝結(jié)水或工藝流程回收的凝結(jié)水）處理、給水除氧、給水加氨和鍋內(nèi)加藥處理4部分。

補給水處理因蒸汽用途（供熱或發(fā)電）和凝結(jié)水回收程度的不同，鍋爐的補給水量也不相同。凝汽式電站鍋爐的補給水量一般低于蒸發(fā)量的3％,供熱鍋爐的補給水量可高達100％。補給水處理流程如下：

鍋爐水處理

①預(yù)處理：當原水為地表水時，預(yù)處理的目的是除去水中的懸浮物、膠體物和有機物等。通常是在原水中投加混凝劑（如硫酸鋁等），使上述雜質(zhì)凝聚成大的顆粒，借自重而下沉，然后過濾成清水。當以地下水或城市用水作補給水時，原水的預(yù)處理可以省去，只進行過濾。常用的澄清設(shè)備有脈沖式、水力加速式和機械攪拌式澄清器；過濾設(shè)備有虹吸濾池、無閥濾池和單流式或雙流式機械過濾器等。為了進一步清除水中的有機物，還可增設(shè)活性炭過濾器。

②軟化:采用天然或人造的離子交換劑,將鈣、鎂硬鹽轉(zhuǎn)變成不結(jié)硬垢的鹽，以防止鍋爐管子內(nèi)壁結(jié)成鈣鎂硬水垢。對含鈣鎂重碳酸鹽且堿度較高的水，也可以采用氫鈉離子交換法或在預(yù)處理（如加石灰法等）中加以解決。對于部分工業(yè)鍋爐，這樣的處理通常已能滿足要求，雖然給水的含鹽量并不一定明顯降低。

鍋爐水處理

③除鹽：隨著鍋爐參數(shù)的不斷提高和直流鍋爐的出現(xiàn)，甚至要求將鍋爐給水中所有的鹽分都除盡。這時就必須采用除鹽的方法。化學(xué)除鹽所采用的離子交換劑品種很多，使用最普遍的是陽離子交換樹脂和陰離子交換樹脂，簡稱“陽樹脂”和“陰樹脂”。在離子交換器中，含鹽水流經(jīng)樹脂時，鹽分中的陽離子和陰離子分別與樹脂中的陽離子(H)和陰離子(OH)發(fā)生變換后被除去。圖為常用的給水化學(xué)除鹽系統(tǒng)示意圖。

當水的堿度較高時，為了減輕陰離子交換器的負擔，提高系統(tǒng)運行的經(jīng)濟性，在陽離子交換器之后一般都要求串聯(lián)脫碳器以除去二氧化碳。含鹽量特別高的水，也可采用反滲透或電滲析工藝，先淡化水質(zhì)，再進入離子交換器進行深度除鹽。對高壓以上的鍋筒鍋爐或直流鍋爐，還必須除去給水中的微量硅；中、低壓鍋爐則按含量情況處理。

凝結(jié)水處理凝結(jié)水在循環(huán)過程中，會受到汽輪機凝汽器冷卻水泄漏和系統(tǒng)腐蝕產(chǎn)物等引起的污染，有時也需要進行處理。其典型的處理流程為鍋爐水處理
鍋爐水處理

凝結(jié)水的處理量與鍋爐的參數(shù)、爐型（如有無鍋筒或分離器）和凝結(jié)水的污染情況有關(guān)。隨著鍋爐參數(shù)的提高，凝結(jié)水的處理量一般逐漸增加。對超臨界壓力鍋爐應(yīng)全部處理；對超高壓及亞臨界壓力鍋爐處理量為25～100％;對有鍋筒的高壓以下鍋爐一般不進行處理。常用的凝結(jié)水處理設(shè)備有纖維素覆蓋過濾器和電磁過濾器等。凝結(jié)水在其中除去腐蝕產(chǎn)物（氧化銅和氧化鐵等）后，再進入混合床或粉末樹脂覆蓋過濾器進行深度除鹽。

給水除氧鍋爐給水中的溶解氧會腐蝕熱力系統(tǒng)的金屬。腐蝕產(chǎn)物在鍋爐熱負荷較高處結(jié)成銅鐵垢，使傳熱惡化，甚至造成爆管或在汽輪機高壓缸中沉積，使汽輪機效率降低。因此，經(jīng)過軟化或除鹽的補給水和凝結(jié)水，在進入鍋爐之前一般都要除氧。常用的除氧方式有熱力除氧和真空除氧等，有時還輔以化學(xué)除氧。所謂熱力除氧,就是當給水在除氧器中被加熱到沸騰時,氣體在水中的溶解度降低,使氣體從水中逸出,排入大氣。按工作壓力來分,應(yīng)用較多的熱力除氧器有0.12兆帕和0.6兆帕的。熱力除氧時水必須加熱到飽和溫度，除氧水的表面積要大（如采用淋水或霧化播散裝置），以便逸出的氣體能夠迅速地排出。真空除氧常在汽輪機凝汽器中進行。化學(xué)除氧就是在給水中添加聯(lián)胺或亞硫酸鈉，將水中含氧量進一步減少。

給水加氨和鍋內(nèi)加藥處理經(jīng)補給水處理、凝結(jié)水處理和給水除氧后的鍋爐給水，一般都要求添加氨或有機胺等以提高給水的pH值，防止酸性水對金屬部件的腐蝕。對有鍋筒的鍋爐一般都要進行鍋內(nèi)處理。處理時，在鍋筒內(nèi)投加磷酸三鈉或其他化學(xué)劑，把水中能形成水垢的鹽類雜質(zhì)變成可以在排污時排掉的泥渣，以防止或減緩水垢的形成。

趨勢鍋爐給水處理的總趨勢是：①隨著化學(xué)工業(yè)的迅速發(fā)展，越來越廣泛地采用化學(xué)除鹽，以提高鍋爐給水品質(zhì)。②發(fā)展各種大容量、高流速和高效率的新型水處理設(shè)備，以降低水處理設(shè)備的投資和運行費用。③提高水處理設(shè)備的自動化程度。